لوله های فولادی بدون درز 4 اینچی DIN2391 ASTM سفارشی برای اتومبیل ها

توسعه صنعت خودرو به انواع مواد فلزی و غیرفلزی نیاز دارد.در این میان مواد فلزی بیشترین مقدار را دارد و انواع آن عمدتاً نواری، پروفیلی و لوله فولادی است.در بین مواد خودرو، لوله های فولادی بدون درز به 8.11 میلیون تن و لوله های فولادی جوش داده شده به 530000 تن رسید.اگرچه مقدار لوله فولادی زیاد نیست، اما بسیار مهم است، کنترلر خودرو، میل فرمان، کمک فنر، مجموعه محور جلو، محور محرک بخش سرعت ثابت، صدا خفه کن، بازوی تعلیق محور عقب و دستگاه آب خنک کننده و سایر اجزای آن هستند. متشکل از انواع لوله های فولادی، می توان گفت که هیچ ماشین لوله فولادی نمی تواند راه اندازی شود وجود دارد.

خودروها باید از نظر ظاهری زیبا، وزن سبک، ایمن و روان باشند، بنابراین الزامات سختگیرانه ای برای لوله های فولادی مورد استفاده در خودروها از نظر دقت ابعاد، خواص مکانیکی، خواص فنی و کیفیت سطح مطرح می شود.و لوله فولادی دقیق، یک فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز است.لوله نورد فینیش یکی از محصولات لوله فولادی بدون درز با درجه بالاتر است.این ویژگی دارای دقت بالا و الزامات پایان سطح است، دیواره داخلی لوله نورد خوب صاف است، بنابراین سطح لایه اکسید تقریبا ظاهر نمی شود.ثانیا، عملکرد جامع لوله نورد ریز بسیار خوب است، می تواند نیروی زیادی و فشار بالا را حمل کند، خم شدن سرد و شعله ور شدن نیز بسیار خوب است، حتی با گرانش، هیچ مشکلی ترک و چروک وجود نخواهد داشت.

لوله فولادی بدون درز دقیق و لوله فولادی جوش داده شده دقیق تولید شده توسط شرکت ما از بیلت با کیفیت بالا ساخته شده است.لوله فولادی بدون درز تولید شده توسط شرکت ما با دقت بالا، پرداخت بالا، دیواره داخلی و خارجی تمیز لوله فولادی، بدون لایه اکسیداسیون و عملکرد مکانیکی و تکنولوژیکی بهتر از سایر کارخانه ها است.لوله فولادی می تواند فشار بالا را در شرایط مختلف عملیاتی، عدم وجود پدیده نشتی در فشار بالا، عدم تغییر شکل در خمش سرد، بدون ترک در شعله ور شدن و مسطح شدن را تحمل کند و عملکرد خوبی در برابر کشش و ضربه دارد.محصول جدید "آینه فولاد کربن ضد زنگ لوله فولادی بدون درز" لایه سطحی آن توسط درمان نفوذ آینه ضد زنگ، اثر ضد خوردگی عالی تر، کیفیت جامع لوله فولادی نسبت به آلمان، ژاپن، ایالات متحده و سایر موارد واردات خارجی لوله فولادی بدون درز کیفیت بهتری دارد.از نظر دقت، تحمل قطر خارجی و سوراخ داخلی می تواند به 0.03 ±، 0.05 ± میلی متر، 0.1 ± میلی متر برسد که می تواند با توجه به نیازهای فرآیند شرکت انتخاب شود.