ورق بام آلومینیوم روی 0.18mm*1200mm ورق فولادی گالوانیزه رنگی

طبق تعریف، نورد گرم در بالای نقطه تبلور نورد است، در حالی که نورد سرد در زیر نقطه تبلور نورد است.

نورد ورق نورد گرم دال (عمدتاً دال ریخته گری پیوسته) را به عنوان ماده خام می گیرد.کنترل دما در فرآیند پردازش شامل دمای نورد و دمای نورد می شود: دمای نورد عمدتاً با توجه به دمای خط فاز جامد در نمودار فاز آلیاژ حدود 80٪ تعیین می شود و دمای نورد نهایی با توجه به نمودار پلاستیسیته آلیاژ تعیین می شود. کنترل در دمای تبلور مجدد آلیاژ بالاتر (به طور کلی 8-900 درجه سانتیگراد).پس از نورد، ورق در هوا خنک می شود (در اکثر موارد) که معادل نرمال شدن است.به دلیل دمای بالا، صفحه نورد گرم لایه ای از آهن اکسید روی سطح ایجاد می کند که به طور طبیعی دارای مقاومت خوردگی خاصی است.با این حال، این لایه از ورق آهن اکسیدی سطح فولاد نورد گرم را نیز ناهموار می کند و نوسان اندازه آن زیاد است.کلاف ورق نورد گرم معمولا صفحه ای با ضخامت متوسط ​​است، ضخامت >4 میلی متر، به دلیل محدودیت دقت نورد، نازک ترین ضخامت نورد فرآیند نورد گرم 0.6 میلی متر است.

نورد کلاف سرد از کلاف نورد گرم ساخته می شود.پس از برداشتن رسوب اکسید توسط ترشی، فولاد تحت فشار غلتک در دمای اتاق اکسترود می شود و رول سخت با ماشین کاری تحت فشار به دست می آید.با توجه به بدتر شدن فرآیند نورد سرد، چقرمگی و پلاستیسیته کویل سخت نورد شده باید تا حد معینی با عملیات آنیل بازیابی شود تا سیم پیچ نورد سرد با خواص مکانیکی تا حد استاندارد مشخص شده بدست آید.به دلیل فرآیند ترشی، سطح ورق نورد سرد صاف و صاف است.کلاف نورد سرد به طور کلی صفحه نازک، ضخامت <= 4 میلی متر، فرآیند نورد سرد در حال حاضر باریک ترین می تواند فویل فولادی با ضخامت 0.01 میلی متر رول کند.

به طور خلاصه، فولاد نورد گرم به راحتی نورد می شود و راندمان بالایی دارد.نورد سرد به قدرت آسیاب زیاد، راندمان نورد کم نیاز دارد و برای از بین بردن سخت شدن کار در فرآیند نورد نیز نیاز به بازپخت میانی دارد، بنابراین هزینه آن بالا است.
از نظر خواص مکانیکی جامع و خواص فرآیند، تفاوت اساسی بین کلاف نورد سرد و نورد گرم پس از آنیل وجود ندارد، اما از نظر ظاهر، سختی و خواص سطحی بر کلاف نورد گرم برتری دارد.عملکرد سطحی برتر کویل نورد سرد نشان می دهد که عملکرد کلاف نورد سرد قوی تر از سیم پیچ گرم در فرآیند پردازش مجدد صفحه مانند پوشش رنگ و پوشش است.بنابراین، کلاف نورد سرد اغلب برای تولید وسایل نقلیه مسافربری، یخچال، ماشین لباسشویی و سایر لوازم خانگی استفاده می شود که تقاضای خاصی برای جلوگیری از زنگ زدگی دارند و با مصرف کنندگان مواجه می شوند.در مقایسه با نورد سرد، سیم پیچ گرم کراوات دارای مزیت فرآیند کوتاه و هزینه کم است.عمدتاً در ساخت قطعات اسکلت فلزی، پل ها، کشتی ها و وسایل نقلیه تجاری (کامیون، اتوبوس، ماشین آلات کشاورزی) و غیره استفاده می شود که نیازهای اقتصادی بالاتر و الزامات ظاهری کمتری دارد.

به طور کلی، مزایا و معایب کویل نورد گرم و نورد سرد به استفاده تولیدکنندگان پایین دست و تحلیل عملکرد هزینه بستگی دارد و هیچ‌کس به طور قابل توجهی بهتر از طرف مقابل نیست.البته لازم به ذکر است که کلاف نورد سرد و نورد گرم در اکثر مواقع نمی توانند جایگزین یکدیگر شوند، مخصوصاً در تولید قطعات عملکرد خودرو و سایر قطعاتی که نیاز بالاتری به کیفیت سطح و خواص مکانیکی فولاد دارند. .